Большой литейный стальной отливной ковш для шлака

Шлаковая ванна является важным оборудованием в производстве стали. Это вид емкости, используемый для сбора высокотемпературного шлака, образующегося в процессе выплавки стали. Она имеет чашеобразную емкость с подъемными цапфами с обеих сторон. Шлаковые ванны, приобретенные металлургическими предприятиями, обычно производятся традиционным литейным способом, при котором цикл литейной обработки длителен, срок службы короткий, а количество брака велик. Однако Qianjin Cast Steel внесла инновации в производство шлаковых ванн, благодаря чему цикл литейного производства сокращен, срок службы увеличен, а способность против деформации усилена.

Выделим преимущества:

1. Перед литейным процессом проводится цифровое моделирование литейного процесса с помощью программного обеспечения САЕ и завершается оптимизация процесса литья шлаковых ванн;

2. Совершенная производственная мощность, позволяющая удовлетворить потребности в шлаковых ваннах различных размеров.

3. Профессиональная технология контроля фосфора и серы, чтобы обеспечить соответствие фосфора и серы стандартам;

4. Материал шлакового бака спелый, обладает хорошими механическими свойствами при высокой температуре и хорошей термостойкостью, процесс литья стабилен, частота использования значительно увеличена, начальное время технического обслуживания отстает на 2-3 месяца от аналогичных предприятий, срок службы более длительный;

5. Для каждого шлакового бака используются средства неразрушающего контроля, чтобы обеспечить качество шлакового бака, уровень контроля может достигать второго класса стандарта;

6. Высокая способность к струйной обработке и пескоструйной очистке литых деталей, чтобы обеспечить качество внешнего вида литых деталей и усилить адгезию краски.

Сила для обеспечения надежного качества

1. Qianjin Cast Steel имеет команду технических экспертов, нанятых из известных отечественных литейных предприятий, которые отвечают за технологию, процессы, управление и эксплуатацию компании, и создали систему научно-правильного технологического, производственного и эксплуатационного управления, чтобы эффективно обеспечить качество продукции и сроки поставки, требуемые клиентами.

2. Есть две щелочные дуговые печи емкостью 30 тонн и четыре большие газовые термообработочные печи на природном газе. При рафинировании литых сталей применяется дуговая вырезка, что позволяет значительно гарантировать внешний вид и качество шлаковых котлов.

3. После многих лет развития и упорных усилий литейное производство шлаковых котлов в Forward Cast Steel получил дальнейшее развитие. В то же время расширился размер рынка. Компания пользуется хорошей репутацией на рынке благодаря передовым технологиям. Она может производить шлаковые котлы по индивидуальным требованиям клиентов. Шлаковые котлы успешно экспортируются в более чем 60 стран и регионов, включая США, Мексику, Бразилию, Индию, Южную Корею, Японию, Россию и другие.

4. Наличие ряда сертификаций систем гарантирует надежное качество.

Forward Cast Steel успешно прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001:2015. Производство шлаковых котлов осуществляется в соответствии с международными стандартами, что эффективно гарантирует качество шлаковых котлов. Ежегодная производительность составляет 50 000 тонн. Это обеспечивает соблюдение сроков поставки для Forward Cast Steel. Многие клиенты, сотрудничающие с Forward Cast Steel, удовлетворены сроками поставки этой компании.

5. Профессиональная литейная команда предоставляет индивидуальные решения.

Проводится техническая коммуникация с клиентами перед производством и составляется конкретный план производства шлаковых емкостей; Производство, включающее такие процессы, как раскрой формы, формование, заливка, испытания, строго контролируется с целью обеспечения высокого качества; Регулярно проводится обучение операторов линий, чтобы обеспечить стабильное качество производства шлаковых емкостей.